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齿轮减速机中齿轮材料成本控制

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2017-07-24 09:39:27    点击数:-   【

齿轮减速机中齿轮材料成本控制。齿轮在齿轮减速机传递中起着关键作用。齿轮的生产,无论是在材料、精度还是硬度方面都有很高的要求。其中齿轮减速电机中齿轮材料、切削加工、热处理、磨齿加工等 环节,是构成齿轮制造成本的主要组成部分。据此,提出几点控制齿轮制造成本的有效方法。
齿轮材料成本控制:目前,优质低碳合金钢锻件是制造高品质渗碳淬火齿轮的选,但价格高。因此,齿轮设计中材料的节约将是成本控制的个重要方面,对于较大的齿轮,材料的多少与齿轮减速马达中齿轮的结构有关。

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硬齿面齿轮有两种结构形式:简单的整体锥造结构形状简单,但是这种结构的整体材料都是优质低碳合金钢,齿轮减速电机中齿轮的尺寸越大,其经济性能越差,组合式结构通常是轮毂采用碳素铸钢,轮缘采用优质低碳合金钢,用精制螺栓连接坚固。尽管增加了工序,但加工易于实现。齿轮的加工成本控制:齿轮的加工环节包括齿轮切削加工(齿形加工、车、钻等)、热处理加工、磨齿加工等 。粗加工工序完工后尽量减少精加工余量,以减少精加工环节的成本。
热处理成本控制:般热处理的费用也是按照质量来计算的,需热处理的齿轮质量越小所需的成本就越低。因此如何减轻齿轮减速机中齿轮的质量,也成为热处理成本控制中的关键因素之。可用孔来减重的设置是直接有效的方法。另外,在热处理过程中应控制工件的形变,变形量大则在磨齿过程中的量就相应的增加,而且这样会减少磨齿加工后余留渗碳层的厚度,影响齿轮减速电机齿轮的表面硬度。切削加工成本控制:齿轮经过热处理硬度变高,材料的加工性能变差,刀具磨损加剧,从而导致加工成本的提高。在保证齿轮减速机中齿轮加工品质和减少工时的前提下,压缩与刀具有关的费用是降低齿轮加工成本的有效途径之,对大模数的齿轮、硬齿面齿轮尤为适用。
磨削加工成本控制:齿轮的磨削加工包括磨齿和磨端面,齿轮需要通过磨齿达到要求的精度等,以实现齿轮更好的啮合,延长齿轮减速机中齿轮的使用寿命,齿轮和轴肩的配合面需要通过磨削来保证配合精度。对于齿轮端面的磨削,可以减少需磨削部分的面积来降低磨削加工成本。磨齿是齿轮减速电机中齿轮加工的重要环节,但是磨齿工序成本高,减少齿轮的留磨量,可以有效的降低成本和制造费用,但是要注意,齿轮的磨量留少了,齿轮减速电机齿面就有可能不能完全磨出,相反留多了,不仅降低了生产效率,并且增加了齿轮的制造成本,因此齿轮减速机中齿轮的留磨量必须合理。由于考虑齿轮热处理后变形很大,所以齿面留下的磨削余量必须较多,导致磨齿的成本很高,磨齿的费用占产品制造成本的很大比例,为了解决磨齿成本高这个问题,研制成硬质刮削滚刀,对于高精度高硬度的磨削齿轮,淬火后可用硬质合金刮削滚刀切去大部分余量,留下很小的修磨余量,这种加工方法与直接磨削的方法相比,仅需要1/3-1/6的磨削工时,因此能很大程度上降低磨齿的成本,对于普通精度的淬硬齿轮,则可以有硬质合金刮削滚刀直接精滚加工出来。/Products/chilunjiansudianji.html

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