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连铸机机械剪用RV减速机蜗轮磨损原因

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2017-11-25 16:45:33    点击数:-   【

连铸机机械剪用RV减速机蜗轮磨损原因。转炉炼钢厂机械剪是方坯连铸机生产线上的重要设备,承担着方坯定尺截坯的重要任务,其运行状态的好坏,直接影响着方坯能否正常连续生产。自投产以来,机械剪用蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮副磨损快,故障率高,蜗轮修复两次便报废。原因分析:机械剪工作频繁,作业率高,在剪切大截面铸坯时对机械剪RV减速机的蜗轮、蜗杆冲击较大,尤其是在润滑稍差的情况下,易引起RV减速机蜗轮的磨损,自我产生污染。

RV减速机,NMRV减速机,涡轮涡杆减速机 (12)

从外部环境原因分析:温度高:连铸机开浇时的温度般在150OC以上,经过结晶器第次冷却的钢坯般在120-130OC,再经过拉矫机后的铜坯般也在65-85OC,其辐射热致使剪机蜗轮蜗杆减速机的温度较高。多尘:生产过程中产生大量的粉尘,致使剪机用RV减速电机的润滑系统污染机会增加,影响了润滑效果。多水:钢水经结晶器次冷却后进入二次冷却区,钢坏及设备同时受到大量的压力水喷淋冷却,产生大量的水蒸汽,导致蜗轮蜗杆减速机润滑系统进水。润滑系统原始设计为单机润滑,即每台NMRV减速机形成独立的循环供油系统,由于润滑系统设备较多,接触污染源的机会增加,致使润滑系统污染的可能性增大,同时,自身循环过滤控制较差,不能及时降低污染度,形成恶性循环,加快了蜗轮蜗杆减速机的磨损。润滑介质选择不当,改造以前,剪机润滑用油为N460中负荷工业齿轮油,该产品具有良好的润滑性,极压抗磨性、热氧化安定性,防锈性及抗乳化性,缺点是在高温及混入水杂环境下,易氧化和乳化变质,直接导致RV减速箱的蜗轮磨损。
通过以上分析不难看出,导致蜗轮副磨损的主要原因是在高温,多粉尘,多水的环境下,蜗轮蜗杆减速机的润滑系统进入粉尘、水杂等污染物后,破坏了润滑,造成磨损。改进措施:根据以上分析,我们认为改善磨损的主要途径是改善润滑状态,采取主要措施是截住外部的污染源,净化内部的循环系统,提高介质的润滑性能。提高剪机用RV减速机的检修质量,改善密封,在轴承传动部分增加道迷宫密封,提高密封效果。改独立循环系统为集中循环系统,减少蜗轮蜗杆减速机润滑系统设备数量,降低润滑系统污染机会;补油时,对新油的质量进行严格的控制,经检验合格后方可添加;加强设备现场管理,及时清除设备周围的各种污源;净化内部的循环系统:系统运行中生成的污染物是系统中主要的污染源,润滑油的污染物在系统运行过程中通过磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等形式产生大量颗粒污染物,而大量颗粒污染物的产生会产生更加剧烈的磨损,形成恶性链式反应,为此,在润滑系统中引入目标清洁度控制技术,保证了系统的自净化功能。采用具有良好润滑性能及抗乳化性能的润滑油,易于形成油膜,在重载荷、冲击载荷下能保持良好的润滑性。/nmrvjiansuji.html

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