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门控用RV75减速机主要性能测试工艺

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2017-11-04 17:21:44    点击数:-   【

门控用RV75减速机主要性能测试工艺。轨道门控所用的小型蜗轮蜗杆减速机,由于使用的行业对其传动精度、刚度和输出转矩、安全性、环境等有较高要求,为了进步了解和使用好该蜗轮蜗杆减速机,同时也解决加工和装配成本、质量和维护等问题,决定对其结构原理进行定的研究,对其主要性能进行全面的测试和分析。该RV减速机的蜗轮采用尼龙材料,蜗杆采用超薄型钢件结构设计,保证结构强度的同时,也减少了发热量和使用成本,也减低了加工和装配的难度要求。

NMRV涡轮涡杆减速机 (3)

门控用蜗轮蜗杆减速机主要零件结构部件有:壳体、端盖、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、轴承和定位套等。根据门控使用需求,需要测试的主要性能有输出轴要求、摩擦转矩、空程、外壳防护等等。测试工艺:考虑到以上主要性能要求,同时在产品研制的初期,有必要先进行内部简单的调整,因此结合已有的通用检测设备,设计了些比较经济而实用的专用工装,进行主要性能参数的初期检测,对于RV减速电机结构原理的了解带来很大帮助,下面对其中些主要性能检测工艺等进行介绍。
输出轴测试:测试蜗轮蜗杆减速机轴向间隙与径向圆跳动是否满足要求。测试设备是千分表。测试过程:将RV减速机水平紧固于支架上,把千分表触头水平地置放于输出轴端面,并在蜗轮蜗杆减速机轴伸端施加个轴向力记下千分表读数,在相反方向上再施加个同样大小的轴向力,再记下千分表读数,两次读数之差即为轴向间隙。输出轴径向圆跳动的检查:将RV75蜗轮蜗杆减速机与电机连接,水平安装于试验支架上,并运转,用千分表触头在距轴端2-3毫米处,测试该处径向圆跳动。
摩擦转矩测试:测试蜗轮蜗杆减速机的摩擦转矩是否满足要求,测试设备采用扭矩扳手。测试过程:将RV减速机(含电机)的输出轴(蜗轮轴)竖直向上,并固定RV减速机,将摩擦转矩测试工装安装在输出轴上,将扭矩扳手联接在摩擦转矩测试工装上,匀速正反转三次,记录测试过程中的大值。
空程测试:测试蜗轮蜗杆减速机空程是否满足要求,测试设备采用百分表。测试过程:将RV减速机与测试工装相连接后起固定在虎钳上,输出轴上的工装旋转至水平,把百分表表头放在工装50毫米处,固定蜗轮蜗杆减速箱输入轴,上下拨动输出轴,记录百分表数值变化理,并根据公式计算出RV减速机空程。
外壳防护等测试:测试目的是检测蜗轮蜗杆减速机是否满足IP54防护等要求,测试设备有防尘试验箱,标准喷嘴。测试要求:防尘试验后RV减速机仍能正常运行,防水试验后,RV减速机应符合标准规定的具体要求。测试过程:将蜗轮蜗杆减速机按正常工作位置放入试验箱内,实验时按照要求盛有悬浮状态的滑石粉,试验持续8小时后,试验后对R减速机进行检测,将标准喷嘴与被测减速机表面相距约3米,按规定的水流量,从实际可能的各个方向向蜗轮蜗杆减速机喷水3分钟,试验后按规定对其进行检测。/Products/wolunwoganjiansuji.html

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