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RV090蜗轮蜗杆减速机试运行前期工作

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2017-11-06 17:37:59    点击数:-   【

RV090蜗轮蜗杆减速机试运行前期工作。蜗轮蜗杆减速机正式上线前,需要经过多项性能测试,对其结构原理、产品要求、加工工艺、装配工艺等进行有效的验证,RV减速机的性能测试工艺对于其中各阶段工作带来了很大的帮助,为其中产品设计、参数调整和结构优化提供了数据支撑。高速测试:目的是测试在高速条件下,蜗轮蜗杆减速机功能保证正常运行。测试设备采用高速测试台架;测试过程:高速测试工装装在测试台架上,将测试假轴与伺服电机输出轴用联轴器联接,将RV减速机(不含电机)安装在假轴上,并将其固定好,启动冷却水系统,开启伺服电机,逐渐调整转速到10000转/分,持续运转1小时,结束后记录温度,并检查蜗轮蜗杆减速机功能是否正常,反向运行,测试数据。

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轴向负载与径向负载测试:测试设备为工装台架。目的是测试RV减速机承受轴向与径向负载的能力,要求在轴向负载300N, 径向负载350N的情况下,蜗轮蜗杆减速机能正常工作。测试过程:将RV减速箱安装在轴向负载台架上,压紧轴向负载工装至300N,通电运行3分,观察运行情况,试验后检查其功能是否正常,接下来将蜗轮蜗杆减速机安装在径向负载台架上,加砝码,使径向负载达到350N,通电运行3分钟,观察运行情况,试验后检查其功能是否正常。
加载测试:测试装备为加载测试台架。目的是检测蜗轮蜗杆减速机在各种负载情况下是否满足要求。测试过程:将RV减速机装在台架上,在空载条件下,正向启动电机,在转速为额定转速3200 rpm 时,检测蜗轮蜗杆减速电机是否正常工作,记录电机与壳体温升,并在背景噪音不高于42dB(A)时,测量其噪音。反向启动电机重新测试并记录数据,在额定负载条件下,运行1小时,测试方法同样。后分别在超载100%和150%条件下,运行5分钟,测试方法同样,并记录电机与壳体温升。
高低温测试:测试设备为线性高低温老化箱。目的是测试RV减速机在试验条件下(-40OC-85OC),保温2小时,测试其摩擦转矩满足标准要求,且在高温环境下,无油脂溢出。测试过程:将蜗轮蜗杆减速机(含电机)放置在老化箱中,温度保持在零下40摄氏度,持续2小时,将其取出,通电观察其运转平稳性和噪音,测试器摩擦转矩是否符合要求(小于1.23N.m)。接下来把做过低温测试的NMRV090减速机放入高温箱中,温度保持在85摄抵度以上,持续2小时,按照同样过程进行测试,并观察油脂有无溢出现象。振动冲击试验:测试设备采用振动冲击试验台。目的是测试蜗轮蜗杆减速机设计是否符合企业标准中要求。测试过程:将RV减速机(含电机)进行外观检查、功能测试以及安装条件检查,并记录结果,根据标准情况,按垂向-纵向-横向的方向次序进行长寿命、冲击、功能性随机振动试验。/Products/woganjiansuji.html

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