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蜗轮蜗杆减速机测试工艺

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2017-07-21 18:09:19    点击数:-   【

蜗轮蜗杆减速机测试工艺。蜗轮蜗轮减速机在正式投产之前,有必要先进行内部简单的测试,对于产品的优化和结构原理的了解带来了很大帮助,下面对其中些主要性能检测工艺作个简单的介绍。
摩擦转矩测试:测试RV减速机(含电机)的摩擦转矩是否满足要求。工具采用扭矩扳手BME-006.测试要求摩擦转矩大值小于0.6N.M.测试过程:将蜗轮蜗杆减速机(含电机)输出轴(即蜗轮轴)竖直向上,并固定RV减速机。将摩擦转矩测试工件安装在输出轴上,将扭矩扳手联接在摩擦转矩测试工装件上,匀速正反转三次,记录测试过程中的大值。空程测试:测试蜗轮蜗杆减速机空程是否满足要求,工具采用百分表,测试空程不大于24arcmin.测试过程:将蜗轮蜗杆减速机与测试工装件相连接,并将它们固定在虎钳上,输出轴上的工装件旋转至水平,把百分表表头放在工装50毫米处,固定蜗轮蜗杆减速机输入轴,上下拨动输出轴,记录百分表数值变化量,并根据公式计算出RV减速机空程。

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输出轴测试:测试RV减速机轴向间隙与径向圆跳动是否满足要求。工具采用千分表,测试结果应满足精密要求,径向圆跳动不大于0.03毫米,轴向间隙不大于0.1毫米。测试过程:将蜗轮蜗杆减速机水平紧固于支架上,把千分表触头水平地置放于输出轴端面(平行于轴心线),并在斜齿轮减速机轴伸端施加个轴向力记下千分表读数,在相反方向上施加个同样大小的轴向力,再记下千分表读数,两次读数之差即为轴向间隙。输出轴径向圆跳动的检查:将蜗轮蜗杆减速机与电机连接,水平安装于试验支架上并运转,用千分表触头在距轴端2毫米-3毫米处,测出该处径向圆跳动。
外壳防护等测试:检测RV减速机是否满足IP54防护等要求。工具采用防尘试验箱、标准喷嘴。测试要求防尘试验后蜗轮蜗杆减速机仍然能正常运行,防水试验后,RV减速器应符合标准规定的具体要求。测试过程:将RV减速机按正常工作位置放入试验箱内,实验时按照要求盛有悬浮状态的滑石粉,试验持续8小时,试验后对蜗轮蜗杆减速机进行检测,将标准喷嘴与被测RV减速机表面相距约3米,按规定的水流量,从实际可能的各个方向向减速箱喷水3分钟,试验后按规定对蜗轮蜗杆减速机进行检测。高速测试:测试RV减速机在高速条件下运行情况。工具采用高速测试台架。测试要求在高速条件下,蜗轮蜗杆减速机功能保持正常;测试过程:高速测试工件装在测试台架上,将测试假轴与电机输出轴用联轴器联接,将减速机(不含电机)安装在假轴上,并固定好RV减速机,启动冷却水系统,开启电机,逐渐调整转速到10000转/分,持续运转1小时,结束后记录温度,并检查减速机功能是否正常,反向运行,记录测试数据。/Products/wolunwoganjiansuji.html

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