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影响RV130蜗轮蜗杆减速机寿命的因素

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2017-11-09 17:24:11    点击数:-   【

影响RV130蜗轮蜗杆减速机寿命的因素。蜗轮的材料决定了蜗轮蜗杆减速机的耐磨性和润滑的效果、磨损量,就抗胶合能力高和耐磨损性能好等要求而言,RV减速机蜗轮材料所起的作用大大超过蜗杆,蜗轮材料成分不达标,会影响其金相组织,进而影响蜗轮蜗杆减速机承载能力。

RV蜗轮蜗杆减速机 (4)

影响蜗轮副使用寿命的,除了其本身的制造精度外,还与其装配的相关零部件精度有关,尤其是受RV减速机箱体的中心距尺寸和位置精度影响较大。由于箱体加工精度低,蜗轮副装配后中间平面偏移,不能正确啮合,影响其正常工作。
RV减速机蜗轮蜗杆啮合检测:把蜗轮副装在啮合仪上检测,发现蜗轮蜗杆接触部位主要集中在大蜗轮齿面啮入端,接触区域较小。般RV减速机蜗轮副在工作中,接触斑点痕迹应偏于啮出端,不允许在齿和啮入端、啮出端棱边接触,因此蜗轮蜗杆减速机的上述齿面接触状态不正常,有三个方面的副作用:形成不了油楔,动压油膜形成困难;由于空接触区的存在使接触区域变小,在载荷定的情况下,接触区应力水平提高;接触部位集中在啮入端,啮入端接触区有拐点,在负载作用下,造成啃齿。由于接触区拐点的啃刀作用,拐点在RV减速箱蜗杆齿面上啃出道道沟槽,此沟槽会加剧蜗轮的磨损,又因滑动速度的存在,接触区无油干磨和应力水平的提高造成接触区温度升高,加剧了蜗轮蜗杆减速机蜗轮副黏着磨损的形成,随后黏着磨损脱落的磨粒又造成磨粒磨损,周而复始,这两种磨损恶性交替进行,蜗轮很快被磨光,出现了蜗轮蜗杆减速机的早期异常磨损。
装配工艺:RV减速机装配时,为保证装配质量,需增加调整垫圈使蜗轮副处于理想的工作状态,检查啮合情况,无啃齿、啮合部位偏移、啮合面积过小等问题。RV130减速机蜗轮蜗杆的跑合:由于蜗轮滚刀不可能做到和工作蜗杆对相同,故其共轭齿形的后形成,全依赖跑合和负载运转实现,跑合后蜗杆的承载能力特别是效率都会有大幅度的提高。跑合不足会使蜗轮副发生进展性磨损,主要通过噪音变化判断蜗轮副是否处于正常磨损阶段。
润滑油温度:蜗杆传动属于摩擦传动,工作时会产生大量的热量,这会导致润滑油温度过高,从而使蜗轮蜗杆减速机的齿面发生胶合,影响其传动性能。为此,对连续工作6小时后的RV减速器进行了油温测试。润滑油夹质硬质颗粒:对故障RV减速机的润滑油进行过滤后,发现滤网上有大小不等的硬质颗粒。润滑油中含有硬质颗粒,将使蜗轮副直处于磨粒磨损状态,加速了磨损。/Products/nmrv130jsj.html

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